一、压制前准备

(1)SMC的质量检查

SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此，压制前必须了解料的质量，如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性，硬度及质量均匀性等。

(2)剪裁

按制品的结构形状，加料位置，流程决定片材剪裁的形状与尺寸，制作样板，再按样板裁料。剪裁的形状多为方形或圆形，尺寸多按制品表面投影面积的40%一80%。为防止外界杂质的污染，上下薄膜在装料前才揭去。

(3)设备的准备

①熟悉压机的各项操作参数，尤其要调整好工作压力和压机运行速度及台面平行度等。

②模具安装一定要水平，并确保安装位置在压机台面的中心，压制前要先彻底清理模具，并涂脱模剂。加料前要用干净纱布将脱模剂擦均，以免影响制品外观。对于新模具，用前须去油。

二、加料

(1)加料量的确定

每个制品的加料量在**压制时可按下面公式计算

加料量(g)=制品体积(cm³)X 1.8(g)

(2)加料面积的确定

加料面积的大小，直接影响到制品的密实程度，料的流动距离和制品表面质量。它与SMC的流动与固化特性、制品性能要求、模具结构等有关。一般加料面积为40%-80%，过小会因流程过长而导致玻纤取向。降低强度，增加波纹度，甚至不能充满模腔。过大，不利于排气，易产生制品内裂纹。

(3) 加料位置与方式

加料位置与方式直接影响到制品的外观，强度与方向性。通常情况下，料的加料位置应在模腔中部。对于非对称性复杂制品，加料位置必须确保成型时料流同时到达模具成型内腔各端部。加料方式必须有利于排气。多层片材叠合时，较好将料块按上小下大呈宝塔形叠置。另外，料块尽量不要分开加，否则会产生空气裹集和熔接区，导致制品强度下降。

三、成型

当料块进入模腔后，压机快速下行。当上、下模吻合时，缓慢施加所需成型压力，经过一定的固化时间后，制品成型结束。成型过程中，要合理地选定各种成型工艺参数及压机操作条件。

(1)成型温度

成型温度的高低，取决于树脂糊的固化体系、制品厚度，生产效率和制品结构的复杂程度。成型温度必须保证固化体系引发、交联反应的顺利进行，并实现完全的固化。

一般来说，厚度大的制品所选择的成型温度应比薄壁制品低，这样可以防止过高温度在厚制品内部产生过度的热积聚。如制品厚度为25～32mm ，其成型温度为135-145℃。而更薄制品可在171℃下成型。

成型温度的提高，可缩短相应的固化时间;反之，当成型温度降低时，则需延长相应的固化时间。成型温度应在较高固化速度和较佳成型条件之间权衡选定。一般认为，SMC成型温度在120-155℃之间。

(2)成型压力

SMC成型压力随制品结构、形状、尺寸及SMC增稠程度而异。形状简单的制品仅需5-7MPa的成型压力;形状复杂的制品，成型压力可达7-15MPa。 SMC增稠程度越高，所需成型压力也越大。成型压力的大小与模具结构也有关系。垂直分型结构模具所需的成型压力低于水平分型结构模具。配合间隙较小的模具比间隙较大的模具需较高压力。

总之，成型压力的确定应考虑多方面因素。一般来说，SMC成型压力在3-7MPa之间。

(3) 固化时间

SMC在成型温度下的固化时间(也叫保温时间)与它的性质及固化体系、成型温度、制品厚度和颜色等因素有关。固化时间一般按40s/mm计算 。对3mm以上厚制品，每增加4mm，固化时间增加lmin。

SMC组合式水箱的特点及应用

SMC组合式水箱是目前国际上采用的新型水箱。由整体优质的SMC水箱板拼装而成。其特点是采用食品级树脂，因此水质好，清洁无污染;具有强度高，重量轻，耐腐蚀，外型美观，使用寿命长，保养管理方便等特点。

组合式玻璃钢水箱是由SMC模压板块、密封材料、金属结构件及配管系统现场组装而成。给设计和施工带来较大方便。一般水箱按标准设计，特殊水箱需要专门设计。可根据用户需要组装0.125～1500立方米的水箱。若原有水箱需要更换，不需要改造房屋，适应性很强。专门研制的定型产品密封带，该密封带无毒、耐水、弹性大、*变型小，紧固密封。水箱整体强度高，无渗漏，无变行，保养，检修方便。

组合式水箱适用于工矿企事业单位，民用住宅、宾馆、饭店等公用设施。作为生活用水、消防用水以及水质要求较高的食品、医药、卫生等行业*的储水设施。